Por consiguiente, el procedimiento de trabajo para sustitución de apoyos fue el siguiente: - Fase 0.- Montaje de redes de protección en perímetro cabeza pila: consistió esta fase en el montaje de la red de protección en todo el perímetro de la cabeza de pila, así como la línea de vida, para el personal que realiza la recepción y evacuación de materiales a través del andamio motorizado.
- Fase 1.- Acondicionamiento de base de la pila y montaje de sistema de elevación de materiales: consistió esta fase en el acondicionamiento del acceso a la base de la pila, ejecución de plataformas de trabajo auxiliares y el montaje del sistema de elevación de materiales a la cabeza de la pila, con un andamio motorizado, que permitió la elevación de materiales a la cabeza de la pila, tanto de los nuevos apoyos, como de materiales auxiliares y la retirada posterior de los materiales procedentes de la demolición y de los citados materiales auxiliares.
- Fase 2.- Trabajos previos iniciales: en esta fase de trabajos previos se contempló la demolición del reborde del tacón de hormigón que se disponía sobre el apoyo de neopreno, imitando la forma de una campana.
- Fase 3.- Ubicación de los equipos hidráulicos de gateo en su posición de trabajo, para hacer el gateo: consistió esta fase en el replanteo de los cilindros hidráulicos, que se dispusieron bajo las chapas de acero existentes de 900x700x40 mm en la cara inferior del tablero. Debido a la altura que existía entre la cabeza de pila y la cara inferior del tablero, que alcanzó valores en torno al metro de altura, fue necesario disponer castilletes de acero, para poder salvar esa altura. Para el apoyo de los castilletes se verificó que la superficie de apoyo fuera horizontal y plana. En los casos en que fue así se procedió a su nivelación con mortero SikaRep® -2400. Para utilizar el sistema de liberación de tensiones y desplazamientos se dispuso, en la parte superior de cada cilindro el sistema deslizante de acero inoxidable-teflón, que se fijó a la parte inferior de la chapa de acero existente de 900x700x40, mediante soldadura. Para hacer los castilletes se utilizaron calzos metálicos de dimensiones 300x300 mm, con sistema de unión entre ellos, para garantizar la estabilidad de los castilletes. Sobre los castilletes se colocaron los gatos en posición retraída con chapones con el espesor necesario para que el conjunto tuviera una holgura total inferior a 5 mm.
- Fase 4.- Montaje Equipos de Control de deformaciones: se procedió en esta fase al montaje de los equipos de medida de deformaciones verticales del tablero, uno en cada viga. Mediante anclajes químicos Sika AnchorFix® -3030, se ancló una pieza metálica auxiliar al alzado de pila para ubicar el comparador de carrete, que midió la deformación entre un punto de la pila y otro del tablero. El equipo se dispondrá montado en las carreras ascendente y descendente, controlando las deformaciones en cada caso.
- Fase 5.- Carrera de izado de tablero: colocamos los equipos de control de deformaciones a cero, accionamos las válvulas antirretorno de cada circuito, como garantía del sistema y activamos la central en modo sincronizado de empuje en una carrera aproximada de 20 mm. Se accionó el sistema de bloqueo mecánico de los gatos tras verificar que la transferencia de cargas fue completa.
- Fase 6.- Retirada del apoyo viejo: se procedió a la retirada de los apoyos viejos, por medios manuales, con ayudas mecánicas.
- Fase 7.- Movimiento de bajada de los gatos a la posición de inicio: se procedió a un movimiento vertical del tablero, para bajarlo a la posición original, que fue la posición definitiva de terminación de los trabajos. No consideramos la deformación elástica del nuevo apoyo de neopreno debida a la puesta en servicio, ya que es un valor muy reducido. En esa posición se hizo un nuevo bloqueo de los gatos.
- Fase 8.- Verificar el estado de meseta y reparación si fuera necesaria: en esta fase se procedió a chequear el estado de la meseta, verificando que estaba sana, tenía la geometría suficiente en planta, fuera plana y horizontal. En aquellos casos en los que encontramos daños en la meseta, tuvimos que demolerlos y reconstruirlo, para lo que usamos SikaGrout®-340 como mortero de reparación.
- Fase 9.- Demolición del tacón existente: se procedió a demoler el tacón en su totalidad por medios mecánicos ligeros.
- Fase 10.- Colocación del neopreno sobre la meseta: se colocó el neopreno sobre la meseta, con el replanteo previsto, idéntico al existente, centrado sobre la pila.
- Fase 11.- Formación de encofrado del nuevo tacón: se dispuso el encofrado del nuevo tacón con un fondo plano, con el fondo horizontal ligeramente por debajo de la cara superior del apoyo de neopreno y unos alzados verticales, con un pequeño sobreancho.
- Fase 12.- Inyección del tacón: se inyectó el nuevo tacón con mortero SikaGrout®-340.
- Fase 13.- Transferencia de la carga de los gatos a los apoyos definitivos: se alivió la presión de los gatos, haciendo la transferencia de las cargas que se evacuaronn a través de los gatos, hacia los apoyos definitivos, dejando el equipo hidráulico fuera de servicio.
- Fase 14.- Desmontaje del equipo y del andamio de pila.