1º) Reparación estructural conforme a UNE 1504 de todas las áreas con daños por corrosión
- Identificación de zonas dañadas mediante inspección visual y golpeo con martillo de mano
- Delimitación de la zona a sanear mediante corte del todo el perímetro con radial
- Saneo de la zona hasta descubrir al menos 2 cm el acero por su cara interior. El saneo se realizó por medios mecánicos mediante martillos de baja cadencia de golpeoen áreas de saneo pequeñas y dispersas (vigas) y mediante hidrodemolición con lanza manuala 2.500 bares de presión en áreas de alta concentración de deterioros (Dinteles).
- Cepillado del acero pasivo grado St2 con cepillos de vaso de cerdas de alambre*. En zonas de saneo con agua a presión se eliminó la herrumbre hasta grado WJ1 con lanza.
- Humectación del soporte a saturación y aplicación manual o por proyección de mortero R4.
2º) Protección catódica en dinteles con mayor contenido en iones cloruro (sistema ánodo sacrificio discreto)
- Realización de calas para determinar cuantías de acero y comprobación de continuidad eléctrica.
- Ingeniería para identificación de necesidades de corriente en cada área del dintel.
- Elaboración de planos con cuantías y distribuciones de ánodos de sacrificio.
- Replanteo de ánodos sobre dinteles.
- Instalación de ánodos de referencia y sistema de monitoreo (ejecutado por empresa de instrumentación).
- Instalación de ánodos:
a) En zonas afectadas por la reparación estructural su colocación se integra dentro de este proceso ejecutando las perforaciones y la instalación del ánodo previo a la aplicación del mortero R4.
b) En resto de zonas, se pica localmente para descubrir el armado, se perfora y se instala el ánodo*.
- Comprobación de la continuidad eléctrica entre el ánodo y el acero pasivo del dintel.
- Tapado de zona de conexión y del propio ánodo con mortero R4.
3º) Protección catódica en dinteles con mayor contenido en iones cloruro (Sistema ánodo híbrido)
- Realización de calas para determinar cuantías de acero y comprobación de continuidad eléctrica
- Ingeniería para identificación de necesidad de corriente en cada área del dintel
- Elaboración de planos con distribuciones de rozas, cajas de conexiones y ánodos híbridos
- Reparación estructural previa del dintel (según procedimiento 1). En esta fase se dejaron
marcadas las posiciones de la armadura pasiva del dintel.
- Replanteo de cajas de conexión, rozas y ánodos híbridos sobre dinteles.
- Instalación de ánodos de referencia y sistema de monitoreo (ejecutado por empresa de instrumentación).
- Instalación de ánodos por zonas según planos, según el siguiente procedimiento:
1) Ejecución de perforaciones.
2) Ejecución de zonas.
3) Colocación de ánodos, cableado y conexiones a la armadura del dintel.
4) Comprobación de potencial superior y estable a 300 mV.
5) Instalación del ánodo con mortero de baja resistividad.
6) Tapado de rozas y exterior de las perforaciones que alojan los ánodos con mortero R4.
- Activación del sistema de ánodos mediante fuente de alimentación externa de 12V.
- Control diario de polaridad y registro de datos de carga eléctrica del sistema.
- Desconexión del sistema de la fuente de alimentación alcanzados los valores de referencia.
4º) Protección integral anticarbonatación mediante membranas cementosas y/o pinturas acrílicas
- Limpieza del soporte con lanza de agua a presión de 450 bares.
- Aplicación de dos manos a pistola de pintura anticarbonatación ó 2 manos a rodillo de membrana cementosa.
